Embora a opção por uma abordagem ponderada à adoção tenha tido o seu mérito nos primeiros dias da transformação digital, no mercado desafiante e acelerado de hoje, investir em ecossistemas conectados já não é opcional. É imperativo. As ferramentas digitais são a espinha dorsal dos negócios modernos.

Para os fabricantes, isso significa implantar um Sistema de Execução de Manufatura (MES): um sistema de software projetado para atender às necessidades das instalações de produção modernas. No entanto, muitos líderes ainda não têm a certeza do que faz um MES, que tecnologias utiliza e como obter o máximo valor do seu investimento. É isso que estamos aqui para mudar.

P: O que é um Sistema de Execução de Manufatura?

R: Em um nível fundamental, um MES é uma solução de software projetada especificamente para automatizar, aprimorar, fornecer visibilidade e unificar as atividades de produção de um fabricante. Um MES tem dois meios para conseguir isso:

1. Interoperabilidade
   Um MES pode utilizar protocolos padrões do setor para integração com o chão de fábrica e sistemas de negócios existentes sempre que possível/prudente. Essa interligação de tecnologias permite que o MES reúna dados pertinentes de equipamentos existentes, que então utiliza para categorizar, contextualizar e correlacionar ainda mais os dados que a solução está capturando.
2. IoT/IIoT
   Quando a ligação direta a um sistema não é viável – seja porque um determinado ativo está bloqueado, não tem capacidade de Internet, não é facilmente acessível ou por qualquer outro motivo – os fabricantes podem optar por monitorar a função/saída desse ativo com um dispositivo IoT , como um sensor ou foto sensor. Quando isso for configurado, o MES poderá capturar informações do dispositivo IoT da mesma forma que faria com qualquer outro sistema e, assim, a solução alternativa estará concluída.

P: O que uma plataforma MES deve oferecer?

R: Você pode esperar que a maioria das plataformas MES ofereça:

• Painéis em tempo real que fornecem resumos “rápidos” das métricas de produção importantes para seus negócios, bem como notificações e alertas de áreas que podem precisar de atenção.
• Ferramentas de programação de produção que usam dados corporativos, de pedidos e de desempenho de produção para sugerir otimizações para seus planos de alocação de ativos/equipamentos. Algumas ferramentas, como o TrakSYS™, também oferecem recursos de programação algorítmica, permitindo que as equipes de planejamento ajustem os planos às necessidades da instalação em tempo real.
• Módulos de controle estatístico de processos que utilizam dados operacionais para prever a probabilidade de incidentes específicos, antecipar quando eles podem ocorrer e alertar a equipe de produção com antecedência. Isso permite que a equipe resolva os problemas antes que eles afetem a produção, o que reduz o desperdício e o retrabalho, otimiza o consumo de serviços públicos e melhora a estabilidade.
• Recursos de análise e relatórios de desempenho histórico que fornecem insights sobre melhorias incrementais e podem destacar padrões que, de outra forma, poderiam passar despercebidos. Eles também podem ser usados para realizar auditorias regulares para garantir a conformidade em setores altamente regulamentados, como o farmacêutico.
• O rastreamento de eventos de inatividade fornece métricas de eficácia geral do equipamento (OEE) em tempo real para que as equipes possam detalhar problemas de disponibilidade, desempenho e qualidade que inevitavelmente surgem durante a produção, permitindo que as operações aprimorem o processo de produção para obter repetibilidade e resultados de qualidade.
• Tarefas e formulários digitais para que as organizações possam superar os processos em papel e criar procedimentos operacionais armazenados e controlados digitalmente.
• Ferramentas de rastreabilidade que fornecem informações sobre o uso de materiais na produção. Os usuários do MES têm a capacidade de criar relatórios de rastreabilidade ponta a ponta em questão de segundos, o que ajuda as empresas a responder rapidamente a recalls e a alertar os clientes sobre sua ocorrência.
• Opções de fluxo de trabalho visual que tornam o projeto e a configuração de processos automatizados mais acessíveis para usuários não tão técnicos. Isso cria um sentimento de propriedade do produto e aumenta o sucesso da implementação e adoção do MES.
• Ambientes de desenvolvedor que capacitam os usuários a resolver problemas ou fazer alterações sem afetar os fluxos de trabalho em tempo real ou causar tempo de inatividade.
• Opções de integração de IA que garantem que os fabricantes tenham acesso às ferramentas emergentes que estão redefinindo a produção e sejam capazes de acompanhar o ritmo sem substituir seus sistemas.

O texto acima é apenas uma pequena amostra do que o software MES pode oferecer. Como diferentes tipos de fabricantes têm necessidades diferentes, as principais plataformas MES da atualidade são construídas tendo em mente a flexibilidade e a personalização.

O benefício de um MES bem desenvolvido é sua capacidade de adaptar sua aparência para atender às necessidades do usuário. Essas soluções agregam valor para diversas responsabilidades e funções nos negócios, desde a execução da produção no chão de fábrica até o fornecimento de análises detalhadas ao nível executivo. Um bom parceiro de software trabalhará junto com sua equipe para garantir que seu sistema forneça as métricas, os insights e a interface de que você precisa.

P: Que benefícios posso esperar ?

R: Os fabricantes que investem em plataformas MES robustas e programas automatizados de coleta de dados podem esperar melhorias operacionais de ponta a ponta. Mais comumente, os usuários relatam:

Eficiência aprimorada

As plataformas MES melhoram a eficiência nos ambientes de produção, destacando gargalos e micro paradas que atrasam a produção. Usando análises preditivas, eles também podem identificar tendências que podem indicar problemas no horizonte e alertar as equipes sobre possíveis problemas antes que afetem as operações. Um estudo recente da IDC sobre o valor do TrakSYS para os usuários descobriu que as empresas que usam a plataforma adicionaram US$ 3.250.000 em receita anual total devido a aumentos de eficiência.

Custos reduzidos

À medida que a eficiência aumenta, os custos diminuem – portanto, esse resultado é óbvio. No entanto, as capacidades de redução de custos das plataformas MES decorrem também de outras aplicações. Ao fornecer maior visibilidade da cadeia de suprimentos, as plataformas MES capacitam as equipes a se anteciparem à escassez e ao aumento dos preços dos materiais que podem acompanhá-la. Eles também podem reduzir as necessidades de mão de obra, o desperdício de materiais, as falhas de equipamentos e outras despesas externas para mitigar os crescentes custos operacionais.

Controle de qualidade aprimorado

O custo da má qualidade para os fabricantes atuais é astronómico, com pesquisas revelando que pode atingir até 40% da receita anual de algumas empresas. Os sistemas MES com recursos preditivos de garantia/controle de qualidade (QA/QC) podem ajudar os fabricantes a identificar as causas básicas dos problemas de qualidade com mais precisão e fornecer estratégias que podem ajudar os líderes a resolvê-los. A IDC descobriu que o TrakSYS ajudou as equipes de controle de qualidade e manutenção das empresas a melhorar o desempenho (6% e 4%, respectivamente).

Maior rastreabilidade

O rastreamento de materiais ao longo da produção pode fornecer informações valiosas sobre o que está ou não funcionando em uma fábrica. As plataformas MES registram cada movimentação de um material no ambiente de fabricação, tornando mais fácil para as equipes evitar contratempos de armazenamento, correlacionar materiais abaixo da média com remessas ou fornecedores e combinar produtos finais com seus componentes.

Melhor tomada de decisão

Nada na vida é certo, mas as plataformas MES podem ajudar os fabricantes a sentirem-se mais confiantes nas suas decisões. Com acesso a dados de operações históricas e em tempo real, dados de mercado e informações sobre outras variáveis externas, as plataformas MES podem modelar cenários que afetam a produção, a demanda e a disponibilidade de materiais, dando aos tomadores de decisão a tranquilidade de que estão prontos para tudo o que o mercado traz.

É claro que os benefícios dos ecossistemas MES não acontecem da noite para o dia. Para colher estes benefícios, os líderes terão de delinear um plano para a sua jornada de gestão da mudança e comprometer-se com a melhoria contínua.

P: Qual é o problema com os padrões MES?

R: Existem dois padrões principais relacionados ao MES que você deve explorar ao iniciar uma jornada de implementação do MES:

MESA-11

A Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) desenvolveu o MESA-11 – que descreve as 11 funções principais das plataformas MES e como elas se relacionam com outras áreas de negócios – em 1996, na esperança de que o modelo promovesse a compreensão mútua do papel do MES dentro de um negócios. Nos últimos 30 anos, o modelo evoluiu para abordar tecnologias emergentes como a Internet Industrial das Coisas (IIoT) e a IA:

• Modelo C-MES (2004)
• Modelo de Iniciativas Estratégicas (2008)
• Modelo de Fabricação Inteligente (2022)

ISA-95

A Sociedade Internacional de Automação (ISA) desenvolveu o ISA-95 para padronizar a maneira como falamos sobre diferentes sistemas de software. Ele garante terminologia consistente para comunicações fornecedor-fabricante, modelos de informações e modelos de operações para que todas as partes interessadas estejam alinhadas durante a implementação e integração. A ISA-95 define os sistemas de automação empresarial em níveis (0-4) com base no tipo de informação com que lidam e nos processos que controlam:

• Nível 4: Planejamento de negócios e logística (como um ERP)
• Nível 3: Manufatura e gerenciamento de produção (como um MES)
• Níveis 0-2: Controles de processo
  • Nível 2: Controle de lote
  • Nível 1: Controle contínuo
  • Nível 0: controle discreto

Vale a pena notar que estas normas descrevem as funções básicas para cada nível, e não a gama completa das suas capacidades potenciais. O MES moderno pode fornecer e fornece ferramentas e soluções adicionais além do gerenciamento de estoque, produção, qualidade e manutenção descrito nesses padrões.

P: Como um MES difere de um ERP?

R: Conforme observado acima, uma plataforma ERP é uma solução de nível 4, o que significa que é implementada no nível mais alto de um negócio. É o “hub” para o qual fluem as informações de todos os outros sistemas conectados/automatizados. Da mesma forma que as plataformas MES sintetizam e armazenam informações de vários sistemas de monitoramento e controle relacionados à fabricação para otimizar a produção, as plataformas ERP sintetizam informações de uma empresa inteira para ajudar a otimizar o desempenho empresarial.

As plataformas MES funcionam no nível de fabricação para compilar um sistema abrangente de registro. Eles não apenas automatizam a coleta de dados por meio do monitoramento de equipamentos e processos, mas também aproveitam essas informações para elevar a manutenção, o desempenho, a programação, a qualidade e outros elementos específicos da produção. Aproveitar a capacidade do software de ajudar as empresas a manter a conformidade, estabelecer rastreabilidade pronta para auditoria, aprimorar as experiências do cliente e o fato de que todas as funcionalidades mencionadas acima podem ser prontamente implementadas e replicadas em cada uma das instalações de um fabricante, e a capacidade do MES de fornecer valor e benefícios significativos aos fabricantes torna-se cada vez mais claro.

É por esse motivo que a comunicação contínua e bidirecional entre os dois sistemas é crítica. Cada um possui informações que o outro, por definição, não possui. Permitir o compartilhamento de dados entre eles enriquece ambos, fornecendo insights mais holísticos e precisos. Se você não tiver certeza de como integrar suas plataformas ERP e MES, contate-nos para mais informações.

P: Como posso saber qual MES é adequado para minha empresa?

R: Escolher um MES pode ser complicado, mas existem algumas questões importantes que podem ajudar a orientar o processo:

Como é uma gestão bem-sucedida?

Com a tecnologia emergente chamando a atenção, pode ser tentador optar pelo brinquedo novinho em folha. No entanto, é fundamental que os investimentos em tecnologia sejam liderados pelos resultados desejados e não pelas tecnologias da moda. Refletir sobre essa questão e identificar seus objetivos gerais ajudará a garantir que a solução escolhida seja adequada aos objetivos exclusivos do seu negócio.

Quais recursos ajudarão minha equipe a ter um desempenho mais consistente?

Há uma área em que é benéfico deixar tecnologias e ferramentas específicas liderarem: ao tentar dar aos funcionários o que eles desejam. Conectar-se com os funcionários para identificar as tarefas que eles desejam automatizar e os recursos que consideram mais importantes ajudará a incentivar a adoção e garantir que você esteja ajudando seu pessoal, além de seus resultados financeiros.

Que outras atualizações precisarei para oferecer suporte a este sistema?

Um MES é tão bom quanto o resto do sistema. Antes de investir em uma plataforma, é importante avaliar sua maturidade digital atual para ter uma ideia dos outros equipamentos que você pode precisar. Considere coisas como recursos de armazenamento, acesso móvel, idade do equipamento e habilidades de integração para ter uma ideia de quão rápido você pode se mover e dos serviços adicionais que você pode exigir do fornecedor de sua plataforma.

Como desejo que seja a parceria com o fornecedor?

Alguns fornecedores fornecem software e serviços e depois recuam. Outros veem o relacionamento como um dar e receber contínuo, ajudando os clientes a acompanharem a tecnologia emergente e a adaptarem suas soluções às necessidades específicas. Decidir qual abordagem é a certa para você pode ajudar a garantir que o MES com o qual você começou dure por muito tempo.

Depois de responder a essas perguntas, você pode começar a pensar em como suas opções se comparam entre si. Recomendamos considerar:

Confiabilidade

Ao contrário das plataformas ERP e outros sistemas focados nos negócios, as plataformas MES são de missão crítica. Quando outros sistemas apresentam falhas ou tempos de inatividade inesperados, isso pode ser perturbador ou irritante. Quando o seu MES passa por períodos de inatividade, os resultados podem ser catastróficos, especialmente em instalações químicas e outras instalações de alto risco. É importante que você escolha uma solução MES com confiabilidade comprovada e proteções implementadas para garantir que o sistema permaneça operacional.

Desempenho e satisfação do usuário

É provável que qualquer sistema MES forneça algum valor – mas nem todos os sistemas são criados iguais. Os usuários do TrakSYS, por exemplo, relatam que a construção flexível do sistema, o design fácil de usar e a diversidade de soluções o ajudam a se destacar dos demais. “Tínhamos uma pequena lista com algumas outras ferramentas de mercado, mas nunca se tratou de encontrar a melhor ferramenta”, compartilhou um cliente quando questionado sobre sua decisão de se envolver com a TrakSYS em um estudo recente da IDC. “[Tratava-se de encontrar] a ferramenta ideal que forneceria os recursos de que precisamos da maneira mais econômica.”

Os analistas também observam que o TrakSYS se destaca no mercado. Nas Capacidades Críticas para Sistemas de Execução de Fabricação de 2023 da Gartner, o TrakSYS superou a concorrência para aplicações de fabricação contínua e em lote e teve o desempenho mais forte em setores altamente regulamentados. Ela também ficou entre os primeiros fornecedores em oito dos 11 recursos considerados na análise.

Facilidade de implantação

Como um sistema em nível de instalação projetado para rastrear processos de produção desde o recebimento de matérias-primas até o envio e atendimento, um MES maximiza o valor de sistemas como o ERP, pegando o contexto específico de produção necessário desse ativo e transformando-o em insights de produção. Mas isso só é possível quando a plataforma pode se integrar perfeitamente às ferramentas existentes – algo em que o TrakSYS se destaca. No estudo da IDC citado acima, os entrevistados compartilharam que a interoperabilidade da plataforma era um grande diferencial, ajudando a melhorar a visibilidade interoperacional entre sistemas e repositórios de dados.

Navegar pelas complexidades da produção moderna exige mais do que apenas investir em ferramentas; exige uma compreensão abrangente do seu ecossistema e da tecnologia que o suporta. Se você ainda tiver dúvidas sobre os benefícios de uma plataforma MES como o TrakSYS ou sobre como iniciar sua jornada para uma fabricação mais avançada, nós podemos ajudar. para a equipe Parsec, confira nosso tour virtual pela fábrica ou visite parsec-corp.com/overview.

Fonte: https://parsec-corp.com/blog/what-is-mes-manufactuirng-execution-system/