A causa geralmente se deve a alterações na programação ou configuração individual das máquinas.
A preparação para o pior cenário reside na transparência de todos os ativos.
Quem modificou o quê, quando e por quê? Em caso de emergência, as comparações de versões ajudam a identificar as causas de um tempo de inatividade o mais rápido possível e a corrigir o erro. Desta forma, os tempos de inatividade podem ser evitados ou significativamente reduzidos. Para essa função os players mais conhecidos do setor contam com a solução de software octoplant da AUVESY-MDT .
Caso 1: Um clique errado causa a perda de vários milhões de euros
O exemplo de uma multinacional fabricante de bens de consumo mostra os imensos danos que mesmo pequenas alterações nos dados podem causar. Durante a manutenção de rotina em uma instalação de produção, foi feita uma alteração no programa de automação de um único controlador lógico programável (CLP) – involuntariamente. Essa mudança passou despercebida por semanas. A consequência: a produção e entrega de vários milhões de litros de produtos defeituosos. Quando o problema foi finalmente identificado, os produtos defeituosos já tinham chegado aos revendedores e foi necessária uma campanha de recolha dispendiosa e de grande visibilidade. Além do significativo prejuízo financeiro, também houve danos à marca da empresa.
Para evitar tal cenário, os responsáveis pela produção devem poder responder a qualquer momento às seguintes questões: Sei quem, o quê, quando e por que alterou os meus ativos? E acima de tudo: estas mudanças também são do meu interesse?
Visão geral de processos complexos
Acompanhar todos os sistemas e programas é um desafio e quase impossível sem tecnologia compatível. A empresa AUVESY-MDT oferece a solução com a plataforma de software octoplant. Devido à sua compatibilidade com todos os fabricantes e tecnologias de automação, isto permite segurança e transparência contínuas em todos os ativos ao longo da cadeia de produção.
Ao integrar todos os dispositivos, as alterações nos sistemas de produção podem ser transparentes com base em dados, mesmo em fábricas heterogêneas. O gerenciamento confiável de endpoints registra consistentemente alterações nas configurações de tecnologia operacional (TO) e nos status dos projetos. Desta forma, a lacuna entre TO na produção e TI pode ser eliminada de forma sustentável. A produção automatizada é protegida de maneira robusta e controlável de acordo com altos padrões de TI – independentemente de se tratar de sistemas PLC, HMI, CNC, SCADA ou robôs.
Backups como base para comparação de versões
O octoplant protege dados confidenciais de produção e revela falhas de segurança no sistema. A solução de gerenciamento de dados serve de base para o controle de versão. Isto é conseguido através de uma solução de backup confiável que registra automaticamente enormes quantidades de dados. O software localiza alterações nos processos, mostra desvios imprevistos e compila todas as informações em e-mails configuráveis individualmente. Isto significa que as pessoas certas recebem as informações relevantes para elas de forma rápida e clara e são capazes de reagir ao estado atual e às mudanças a qualquer momento.
Caso 2: Aceitar ou não aceitar ajustes por parte dos fornecedores
A comparação de versões pode ser usada de diferentes maneiras. O método clássico é a comparação binária da versão 1 com a versão 2, que pode ser utilizada para corrigir irregularidades e erros. Mas uma comparação de texto também é possível, por exemplo para comparar o código do programa. A função SmartCompare também ganha pontos com comparações gráficas. Dr. Jonas Kalb, chefe de produto da AUVESY-MDT, explica: “Quer você esteja procurando a causa de tempos de inatividade, suspeitando de um ataque cibernético ou lançando novos códigos de programa – observar as mudanças é a única maneira de permanecer capaz de agir.” Como Exemplo: Um grande fabricante internacional de automóveis trabalha com cerca de 20 prestadores de serviços externos. Todos os dias esses provedores de serviços entregam programas PLC em seu pendrive. Com o octoplant, os responsáveis pela produção podem utilizar o “Check Out do Fornecedor” para acompanhar de perto as alterações feitas pelos prestadores de serviços externos e decidir quais alterações aceitam e quais não.
Caso 3: Comparação de versões como uma virada de jogo em caso de emergência
O exemplo a seguir mostra como a comparação da versão do octoplant ajuda a evitar o cenário mencionado em caso de avaria: Houve queda de energia no parque de tanques de uma empresa de óleo e gás em 2022. Após a retomada do enchimento dos vagões-tanque, os problemas com as válvulas continuaram a ocorrer. Suspeitou-se no local que se tratava de um problema mecânico. Porém, uma comparação dos backups antes e depois do desligamento revelou a causa real: diferentes valores de temporizadores entre a memória fixa e RAM do PLC. Um pequeno erro que poderia levar dias para encontrar a causa. Graças ao octoplant, o problema foi resolvido em uma hora através de um ticket de suporte. Isto evitou mais atrasos no enchimento e as perdas financeiras associadas.
“Comparações detalhadas de versões são um divisor de águas na produção”, explica o Dr. Jonas Kalb: “Se eu realmente quero saber o que está acontecendo na produção, simplesmente me informar que algo mudou muitas vezes não é suficiente. Quero poder ver imediatamente o que aconteceu para que, em caso de emergência, eu possa identificar e corrigir rapidamente as fontes de erro.”
Administração complexa – apresentada de forma simples
O octoplant simplifica o monitoramento de alterações exibindo cada ajuste, bem como o histórico de ajustes anteriores na interface. Notas sobre os motivos da modificação também podem ser adicionadas a uma alteração – isso torna a interface do usuário autoexplicativa para todos os responsáveis e a colaboração ainda mais fácil. As versões também podem ser comparadas lado a lado em uma comparação visual e as alterações podem ser percebidas rapidamente.
Com o octoplant controle total para sistemas de produção e automação industrial
O painel do octoplant contém metadados claramente apresentados, como o número e informações de ativos (fabricante, versão de firmware ou número de pedido) dos dispositivos/editores gerenciados ou a oportunidade da última comparação projeto-dispositivo. O núcleo continua sendo uma solução local conectada a instâncias locais e servidores no local. Dados confidenciais e backups são protegidos no local, enquanto os relatórios fornecem uma visão geral abrangente: informações valiosas sobre trabalhos, dispositivos e avaliação de projetos anteriores. Engenheiros de projeto, gerentes técnicos, engenheiros seniores e gerentes de turno apreciarão isso. Não é à toa que cerca de 60% das empresas produtoras mais conhecidas contam atualmente com o octoplant: 2.800 clientes em todo o mundo que contam com a AUVESY-MDT e a rede global de mais de 100 parceiros em todos os continentes.
