Nos mercados atuais em r\u00e1pida evolu\u00e7\u00e3o e expans\u00e3o, o sucesso e a viabilidade de uma opera\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o podem ser resumidos com seguran\u00e7a da seguinte forma: tempo de atividade \u00e9 igual a rentabilidade, tempo de inatividade \u00e9 igual a perda de lucro. Embora esta an\u00e1lise possa parecer superficial, n\u00e3o h\u00e1 como negar que, na procura de satisfazer a procura de produtos, conquistar quota de mercado e refor\u00e7ar os seus resultados, os fabricantes precisam de tirar o m\u00e1ximo partido de cada minuto de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Dito isto, existem v\u00e1rios fatores que prejudicam a produtividade global de uma opera\u00e7\u00e3o, incluindo maquinaria desatualizada, pr\u00e1ticas de gest\u00e3o desalinhadas, inefici\u00eancias na cadeia de abastecimento e falha na atualiza\u00e7\u00e3o de software e processos cr\u00edticos para os neg\u00f3cios.<\/p>\n\n\n\n
Ser capaz de identificar e quantificar esses fatores concorrentes permite que a lideran\u00e7a da produ\u00e7\u00e3o resolva problemas, elimine desperd\u00edcios e crie opera\u00e7\u00f5es mais eficientes e lucrativas. Embora longe de ser uma panaceia, a Efici\u00eancia Global do Equipamento (OEE) \u00e9 um indicador-chave de desempenho (KPI) testado e aprovado que, quando adequadamente calculado e capitalizado, pode elevar a produ\u00e7\u00e3o, liberar capacidade e colocar os fabricantes no caminho rumo a opera\u00e7\u00e3o mais eficiente e eficaz poss\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n
\u00cdndice<\/strong><\/p>\n\n\n\n O que \u00e9 OEE na manufatura?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Simplificando, o OEE mede a efici\u00eancia global de um equipamento de produ\u00e7\u00e3o numa escala de 1 a 100, sendo que 100 representa a utiliza\u00e7\u00e3o total da produ\u00e7\u00e3o sem tempo de inatividade.<\/p>\n\n\n\n A estrutura OEE foi desenvolvida no final da d\u00e9cada de 1980 por Seiichi Nakajima em combina\u00e7\u00e3o com outro conceito de Nakajima denominado Manuten\u00e7\u00e3o Produtiva Total (TPM). O objetivo original do OEE era melhorar a qualidade do produto e o tempo total de atividade, eliminando o m\u00e1ximo poss\u00edvel de problemas de manuten\u00e7\u00e3o e produ\u00e7\u00e3o. Hoje, o OEE pode ser usado como base para acompanhar o progresso ao longo do tempo, bem como uma refer\u00eancia para comparar o desempenho de um ativo de produ\u00e7\u00e3o espec\u00edfico com outros ativos internos ou padr\u00f5es da ind\u00fastria.<\/p>\n\n\n\n Embora a base do OEE tenha permanecido a mesma ao longo dos anos, a tecnologia que os fabricantes utilizam para medir e melhorar o seu desempenho evoluiu.<\/p>\n\n\n\n Quais s\u00e3o os tr\u00eas fatores que determinam o OEE?<\/strong><\/p>\n\n\n\n OEE \u00e9 composto por tr\u00eas fatores:<\/p>\n\n\n\n Disponibilidade do equipamento<\/strong><\/p>\n\n\n\n Para quantificar a disponibilidade do equipamento, divida o tempo de opera\u00e7\u00e3o pelo tempo de produ\u00e7\u00e3o planejado e depois multiplique por 100.<\/p>\n\n\n\n Disponibilidade% = (tempo de opera\u00e7\u00e3o \u00f7 tempo de produ\u00e7\u00e3o planejado) X 100<\/p>\n\n\n\n O tempo de opera\u00e7\u00e3o (ou tempo de execu\u00e7\u00e3o) refere-se ao intervalo de tempo durante o qual a m\u00e1quina est\u00e1 ativamente funcionando e operacional. O tempo de produ\u00e7\u00e3o planejado \u00e9 o per\u00edodo durante o qual a m\u00e1quina est\u00e1 programada para estar dispon\u00edvel para produ\u00e7\u00e3o. Uma m\u00e1quina \u00e9 considerada dispon\u00edvel se estiver em condi\u00e7\u00f5es de funcionamento e pronta para ser usada.<\/p>\n\n\n\n Normalmente existem dois tipos de perdas de disponibilidade que s\u00e3o considerados no c\u00e1lculo do OEE:<\/p>\n\n\n\n Eventos planejados: manuten\u00e7\u00e3o, limpeza, conserva\u00e7\u00e3o, mudan\u00e7as de turno, etc. Desempenho do equipamento<\/strong><\/p>\n\n\n\n Para calcular o desempenho do equipamento, divida o tempo de ciclo ideal pelo tempo de ciclo real e depois multiplique por 100.<\/p>\n\n\n\n Desempenho% = (tempo de ciclo ideal \u00f7 tempo de ciclo real) X 100<\/p>\n\n\n\n O tempo de ciclo ideal \u00e9 o menor tempo poss\u00edvel que o equipamento precisa para produzir um produto acabado. O tempo de ciclo real \u00e9 o tempo necess\u00e1rio para produzir o produto no mundo real, levando em considera\u00e7\u00e3o as inefici\u00eancias de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n As causas comuns de perdas de desempenho podem incluir:<\/p>\n\n\n\n Pequenas paradas: pequenas interrup\u00e7\u00f5es ou erros do usu\u00e1rio, como configura\u00e7\u00f5es incorretas da m\u00e1quina e procedimentos operacionais padr\u00f5es (SOPs) executados incorretamente. Qualidade da produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n Para calcular a qualidade da produ\u00e7\u00e3o, divida as unidades com boa qualidade pelo total de unidades e multiplique por 100.<\/p>\n\n\n\n % de Qualidade = (unidades boas \u00f7 total de unidades) X 100<\/p>\n\n\n\n Unidades boas referem-se ao n\u00famero de unidades que se alinham com padr\u00f5es de qualidade predefinidos. O total de unidades, por outro lado, inclui todos os produtos acabados, independentemente de terem atendido ou n\u00e3o o padr\u00e3o de qualidade atribu\u00eddo. As unidades defeituosas (aquelas que n\u00e3o atendem ao limite de qualidade) podem ser divididas em dois grupos: aquelas que devem ser retrabalhadas para aderir aos padr\u00f5es de qualidade e aquelas que devem ser descartadas porque est\u00e3o al\u00e9m do ponto de reparo.<\/p>\n\n\n\n Quando se trata de lapsos de qualidade, os culpados podem ser variados e podem exigir uma abordagem multifacetada para a resolu\u00e7\u00e3o. Ter acesso a tend\u00eancias hist\u00f3ricas ajuda a habilitar e refor\u00e7ar o controle estat\u00edstico de processos (SPC), uma m\u00e9trica vital para garantir uma qualidade consistente. Fora do SPC, ser capaz de conduzir uma an\u00e1lise completa da causa raiz pode lan\u00e7ar luz sobre os fatores de perdas espec\u00edficas de qualidade, que v\u00e3o desde itens como equipamentos que precisam de manuten\u00e7\u00e3o at\u00e9 membros da equipe que precisam de treinamento adicional e a qualidade de mat\u00e9rias-primas individuais. <\/p>\n\n\n\n Como calcular o OEE<\/strong><\/p>\n\n\n\n Agora que dividimos os tr\u00eas aspectos da produ\u00e7\u00e3o que informam a Efici\u00eancia Global do Equipamento, \u00e9 hora de discutir como calcular com precis\u00e3o esse KPI. Para determinar o OEE, multiplique a disponibilidade pelo desempenho e pela qualidade.<\/p>\n\n\n\n OEE = (disponibilidade) X (desempenho) X (qualidade)<\/p>\n\n\n\n Embora uma pontua\u00e7\u00e3o de OEE de 100% represente uma produ\u00e7\u00e3o perfeita, os benchmarks de OEE em todo o setor determinam que os fabricantes devem, de forma realista, almejar uma pontua\u00e7\u00e3o de aproximadamente 85%, o que representa uma produ\u00e7\u00e3o de classe mundial. As pontua\u00e7\u00f5es de muitos fabricantes ficam em torno de 60%, o que \u00e9 bastante t\u00edpico, mas indica espa\u00e7o para melhorias.<\/p>\n\n\n\n As pontua\u00e7\u00f5es do OEE fornecem informa\u00e7\u00f5es valiosas sobre a efici\u00eancia dos processos de produ\u00e7\u00e3o, mas n\u00e3o conseguem aprofundar as causas profundas das perdas de produtividade \u2013 e de lucros. Os fabricantes devem analisar mais profundamente os c\u00e1lculos individuais de disponibilidade, desempenho e qualidade para compreender completamente as origens dessas perdas. Eles podem fazer isso engajando-se com tecnologias desenvolvidas especificamente para otimizar os processos de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Aproveitando um MES para melhorar o OEE<\/strong><\/p>\n\n\n\n Embora existam muitas solu\u00e7\u00f5es pontuais de OEE no mercado, n\u00e3o \u00e9 incomum encontrar fabricantes que reportam pontua\u00e7\u00f5es de OEE de classe mundial, ao mesmo tempo que perdem prazos de produ\u00e7\u00e3o ou mant\u00eam taxas de atendimento abaixo do ideal. A discrep\u00e2ncia entre as pontua\u00e7\u00f5es do OEE e a efici\u00eancia real provavelmente aponta para c\u00e1lculos imprecisos do OEE e\/ou para a necessidade de refor\u00e7ar a tecnologia de produ\u00e7\u00e3o. Muitas inefici\u00eancias comuns de produ\u00e7\u00e3o poderiam ser resolvidas trabalhando com um sistema abrangente de execu\u00e7\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o (MES).<\/p>\n\n\n\n Utilizar um MES para capturar o OEE sozinho ou trabalhar em conjunto com uma solu\u00e7\u00e3o OEE existente pode ajudar a esclarecer os fatores de baixa produtividade em v\u00e1rios processos de fabrica\u00e7\u00e3o. Tamb\u00e9m pode fortalecer outras \u00e1reas de produ\u00e7\u00e3o que informam a m\u00e9trica geral de OEE de uma instala\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Um MES como o TrakSYS™ fornece c\u00e1lculos simult\u00e2neos e em tempo real de disponibilidade, desempenho e qualidade para melhorar o OEE da produ\u00e7\u00e3o. Ter acesso a dados em tempo real e insights de desempenho permite que os fabricantes n\u00e3o apenas monitorem, mas tamb\u00e9m entendam o desempenho do OEE. Essas m\u00e9tricas permitem que as equipes realizem an\u00e1lises de causa raiz para identificar por que o desempenho est\u00e1 caindo e implementar melhorias proativas.<\/p>\n\n\n\n Com a melhor plataforma MES da categoria, os fabricantes podem resolver problemas de produ\u00e7\u00e3o, eliminar desperd\u00edcios e atingir o pico de OEE. Isso significa opera\u00e7\u00f5es mais eficientes, lucrativas e previs\u00edveis.<\/p>\n\n\n\n Para saber mais sobre como melhorar a precis\u00e3o da sua m\u00e9trica de OEE e acelerar a produtividade, entre em contato conosco hoje mesmo.<\/p>\n\n\n\n\n
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Eventos n\u00e3o planejados: quebras de m\u00e1quinas, falta de mat\u00e9ria-prima, erros do operador, etc.<\/p>\n\n\n\n
Velocidades abaixo do ideal: equipamento operando muito lentamente ou muito rapidamente devido a fatores como manuten\u00e7\u00e3o inadequada, super aloca\u00e7\u00e3o de ativos e erros do usu\u00e1rio, como opera\u00e7\u00e3o ineficiente da m\u00e1quina.
Acontece frequentemente que as paralisa\u00e7\u00f5es s\u00e3o t\u00e3o breves que passam despercebidas ao radar da observa\u00e7\u00e3o humana. No entanto, essas micro paradas agravadas ao longo de um dia ou semana podem resultar em tempos de inatividade significativos, tornando muito mais dif\u00edcil para os fabricantes atingirem suas metas de produ\u00e7\u00e3o e melhorarem suas porcentagens de pedidos dentro do prazo e de pedidos completos.<\/p>\n\n\n\n