Para gerir adequadamente um negócio de produção, os fabricantes devem compreender que todas as empresas são empresas de dados – e isso requer tecnologias baseadas em padrões.
Os acontecimentos dos últimos anos revelaram vulnerabilidades que afetam as operações de produção e as suas cadeias de abastecimento inconsistentes. A indústria de transformação foi severamente afetada por ineficiências inerentes à produção, escassez de mão-de-obra e disponibilidade pouco confiável de matérias-primas necessárias para produzir produtos suficientes para satisfazer a procura. As consequências destes acontecimentos ainda se fazem sentir hoje; os recalls de produtos atingiram o maior nível em 10 anos e os problemas da cadeia de suprimentos ainda são abundantes.
No nosso mundo digitalmente conectado, os pedidos sob demanda tornaram-se a norma esperada. Quando se trata de manufatura, essa expectativa não é trivial. Embora apresente, sem dúvida, oportunidades de lucro e um potencial de crescimento recorde, esta expectativa também funcionou como um teste de esforço para muitas operações. Como vimos, uma quebra de cadeias de abastecimento já sobrecarregadas – seja a montante com os fornecedores, ao nível da fábrica ou a jusante com os parceiros de distribuição – pode resultar num desempenho insatisfatório dos mercados globais. A oferta cai, a procura não é satisfeita e ficamos a braços com desafios macro como a inflação, a escassez crítica de materiais e muito mais.
Além disso, a necessidade de as empresas produzirem rapidamente produtos de baixo custo e de maior qualidade só aumenta. Aqueles que não conseguirem inovar e adaptar-se não conseguirão competir e correrão o risco de extinção. É por isso que o futuro da indústria transformadora está diretamente ligado à forma como as empresas adotam mudanças significativas e efetuam transformações com base em planos cuidadosamente concebidos e executados. Este não é um empreendimento pequeno quando se considera a natureza intensiva de capital da produção, os diferentes níveis de infraestrutura e automação e uma profunda falta de padronização.
Padronizando o futuro
Os fabricantes estão cientes dos muitos desafios relacionados com requisitos específicos de produção, equipamentos, recursos qualificados, regulamentações, infraestrutura e tecnologia. Como resultado, os fabricantes tendem a recorrer ao desenvolvimento de soluções altamente personalizadas para lidar com desafios não padronizados que são considerados exclusivos deles.
A personalização parece uma boa abordagem para criar soluções personalizadas que se ajustem à natureza exata do problema. Infelizmente, revelou-se muito menos eficaz e sustentável e tornou-se um palavrão nos negócios.
Normalmente, a personalização é obtida através do desenvolvimento de software interno ou ampliando significativamente os aplicativos de software prontos para uso. Ambos os métodos levam a soluções isoladas sem a capacidade de aproveitar informações em todo o fluxo de valor da produção. Além disso, estas soluções têm uma gestão inadequada do ciclo de vida e não conseguem acompanhar as inovações tecnológicas. Na melhor das hipóteses, é como colocar um pequeno curativo em uma ferida que precisa de atenção médica.
Já passou o tempo das soluções isoladas com valor limitado e expectativa de vida efetiva. A produção deve ter visibilidade e controle em tempo real em todas as cadeias de abastecimento e fluxos de valor de produção. Soluções isoladas deixam lacunas que invariavelmente levam à má qualidade, recalls de produtos, desperdício, tempos de produção mais longos, escassez de produtos, custos crescentes, incapacidade de competir, perdas financeiras e até mesmo danos significativos à marca.
Então, como estabelecemos esta produção sofisticada de amanhã? Um ótimo lugar para começar é uma mudança de comportamento. As empresas devem parar de ver as operações de produção simplesmente como caixas pretas e peças inconvenientes do seu negócio. Em vez disso, eles deveriam encarar a manufatura como seu negócio. Isso mudará a mentalidade para assumir o compromisso e o investimento necessários para transformar o negócio.
Os fabricantes também devem compreender que todas as empresas são empresas de dados, exigindo informações precisas, confiáveis e consistentes para operar. Isso significa que você tem as plataformas de solução certas que podem processar e contextualizar os dados durante as operações. Soluções pontuais e customização pesada devem dar lugar a soluções baseadas em padrões projetadas especificamente para gerenciar e executar operações de fabricação.
As plataformas digitais certas podem ser configuradas para fornecer soluções altamente adaptáveis de forma rápida, eficaz e económica. A boa notícia é que combinar tecnologia e melhores práticas permite que os fabricantes aproveitem a padronização para criar soluções sustentáveis que possam crescer e evoluir com as suas necessidades em constante mudança.
Atendendo às expectativas do cliente
Enquanto a escassez pandêmica criou uma mentalidade de “compre antes que acabe”, os consumidores de hoje querem fazer negócios com fabricantes éticos e transparentes que cumpram os seus objetivos de sustentabilidade de fornecimento local, fabricação amiga do meio ambiente, redução de resíduos e emissões e responsabilidade social.
Os consumidores querem que as empresas façam mais para concretizar iniciativas verdes, incluindo equilibrar a qualidade, o preço e a conveniência dos produtos, para que as alternativas mais verdes sejam mais práticas e acessíveis. Plataformas de soluções flexíveis e baseadas em padrões desempenharão um papel vital no atendimento aos requisitos de fabricação responsável. Afinal de contas, benefícios como a redução de resíduos, a melhoria da qualidade, o tempo de produção mais curto e uma melhor sustentabilidade empresarial resultam diretamente numa produção mais ecológica, na preservação de empregos e numa melhor governança corporativa.
Construir um negócio digitalmente habilitado não é apenas uma questão de adquirir novas tecnologias; representa uma transformação abrangente de operações, cultura e estratégias. Requer integração de talentos, implementação de treinamento para crescimento contínuo e parceria com fornecedores de soluções experientes para impulsionar os programas. O resultado final é o seguinte: abraçar a digitalização é fundamental para as empresas de produção que procuram permanecer competitivas, ágeis e sustentáveis nos mercados atuais em rápida evolução.
Sobre o autor: como fundador e CEO da Parsec, Eddy Azad está diretamente envolvido na orientação da implantação do software de gerenciamento de operações de fabricação da Parsec (TrakSYS), com ênfase na entrega de valor comercial mensurável para os usuários. A Parsec Automation é membro da MESA Internacional. A MESA, uma associação comercial sem fins lucrativos 501(c)6, tem ajudado a comunidade industrial global a usar a tecnologia da informação para alcançar resultados comerciais através de programas educacionais e de pesquisa de primeira linha, compartilhamento de melhores práticas e networking desde 1992.
